Виробництво зовнішньої світлодіодної реклами починається з виготовлення світлодіодних дисплейних модулів. На основі необхідного кроку пікселів і специфікацій світлодіодні кульки встановлюються на друковану плату відповідно до попередньо -розробленої схеми разом із електронними компонентами, такими як мікросхеми драйверів, резистори та конденсатори. Після розміщення компонентів процес паяння забезпечує надійне з’єднання з друкованою платою, після чого проводяться перевірки для виявлення таких проблем, як холодні паяні з’єднання, коротке замикання або відсутність припою. Готові модулі потім проходять-тестування під час увімкнення живлення, щоб переконатися, що світлодіоди світяться правильно, кольори однорідні та якість відображення без аномалій. Після проходження цих перевірок модулі проходять подальше складання та захисну обробку для підготовки до інтеграції в повну світлодіодну вітрину.
Після завершення виготовлення модулів дисплею збираються корпус і конструктивні компоненти. Для зовнішніх світлодіодних рекламних дисплеїв зазвичай використовується металева конструкція шафи, в якій розміщені модулі дисплея, джерело живлення, приймальна карта та відповідна проводка. Під час складання розташування компонентів визначається проектними кресленнями, підключаються лінії живлення та сигналу. Оскільки зовнішні дисплеї повинні витримувати дощ, пил і коливання температури, виробничий процес включає гідроізоляцію, пилонепроникність і герметизацію корпусу, а також перевірку його структурної цілісності та здатності розсіювати тепло. Після того, як шафи зібрані, кілька блоків з’єднуються відповідно до фактичних розмірів екрана; площинність і з’єднання між сусідніми шафами перевіряються, щоб переконатися, що весь екран утворює безшовну єдину область відображення.
Нарешті система проходить-введення в експлуатацію та перевірку якості. Спочатку перевіряється стабільність системи електропостачання; потім підключається контрольне обладнання для налаштування таких параметрів, як яскравість, колір, градації сірого та частота оновлення. Відображаючи тестові шаблони різними кольорами, технічні спеціалісти перевіряють такі проблеми, як мертві пікселі, нерівномірна яскравість, розбіжності кольорів або локалізовані аномалії відображення. Одночасно оцінюється водонепроникність екрану, тепловіддача, передача сигналу та -тривала стабільність роботи. Великі -світлодіодні дисплеї на відкритому повітрі також проходять безперервні випробування для забезпечення стабільності обладнання протягом тривалого часу. Лише після виконання всіх критеріїв перевірки продукт переходить до пакування, доставки та -встановлення на місці. Весь виробничий процес охоплює кілька етапів,-зокрема обробку електронних компонентів, виготовлення модулів, збірку конструкції, захисну обробку та налагодження системи-. Якість кожного етапу впливає на візуальні характеристики та термін служби кінцевого екрана дисплея.
